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影响耐磨陶瓷使用的几点因素

来源: 2020-03-31

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  1)原料粉体的影响

  耐磨陶瓷的最主要原料是高纯度的AI23粉,其性能和含量对铝陶瓷有很大的影响。陶瓷粉在制造过程中必须引入杂质,其中的有机杂质在烧制过程中被烧制,在早期致密化过程中形成了不规则的孔。另一方面,无机杂质在高温阶段有可能与陶瓷粉体发生反应,或者残留在基体上形成微狭缝。由于杂质导致的这些微细结构缺陷明显影响氧化铝耐磨陶瓷的致密化,所以采用高纯度的AI2O3粉末是制造性能优异的氧化铝耐磨陶瓷的重要前提条件。

  典型的耐磨陶瓷生产是以经过多种工序精制的工业烧结氧化铝粉为原料,根据产品要求,配合一定的配方混合粉末,然后经过成型烧结等工艺制造而成。这样制作的耐磨陶瓷具有极为优异的性能,但由于整个工艺时间长,生产成本高。

  为了节约成本,直接将矿物质作为主要原料使用,并添加少量的烧结氧化铝。另外,也有以回收氧化铝·陶瓷废料为主要材料的人。这也是市面上陶瓷价格差距较大的原因之一。

  2)原料粉粒度的影响

  原料的粉粒度对产品性能影响很大,只有原料足够细,最后的烧结品才能形成微结构,使他具有很好的耐磨性。ai2o3粉粒左右身体性也很大,促进烧结,杜制作的瓷器的强度高,小粒也分散刚玉和玻璃相线膨胀系数根据晶界处的应力集中,减少裂痕的危险,妨碍细微裂纹的发展上,也不能轻易穿晶断裂,提高冲断韧性提高,那也可以。

  3)成形方法的影响

  经过实践生产和大量研究,低气孔率、高密度的氧化铝陶瓷结构性能优异。告知密度意味着陶瓷体内的结晶粒子排列紧密,在承受外部负荷或腐蚀性物质的侵蚀时难以形成破坏性的突破点。为了得到石灰密度的陶瓷胚体,重要的是成形方法。铝陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法有不同的特点,不同的养生率对陶瓷烧结性和显微结构的影响也不同。一般来说,形状复杂的产品主要采用注塑成形和热压铸加工,形状简单的产品可以采用干压成形。一般来说,干压成形产品比热压铸成形产品更致密。

  4)烧结的影响

  相对于陶瓷的烧结,简单来说,就是高温下的致密化过程。温度上升和时间的延长,粉末颗粒之间的正义,烧结体的强度增加,粉粒的旅行家身体坚强,一定程度上显微结构的多晶烧成体,疾病所需的物理、机械产品的性能和材料。样品的致密化速度、最终结构很好地反映了它经历了怎样的热处理过程。


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